Criticità del prodotto
- Si tratta di un particolare di notevoli dimensioni, con uno spessore ridotto. Esiste il rischio concreto che il pezzo presenti difetti di natura estetico-dimensionale dovuti alla difficoltà di riempimento dello stampo.
- Per l’assemblaggio con altra componentistica di vario genere, il prodotto presenta fori di fissaggio che in generale non risultano paralleli. Questo genera sottosquadri importanti.
- Il prodotto ha una funzione estetica molto importante, e deve inoltre resistere ai raggi ultravioletti e agli agenti atmosferici
Soluzioni adottate
- Grande importanza viene riservata all’aspetto del prodotto, creando una linea accattivante e moderna. Viene prevista una doppia finitura superficiale, ovvero in parte opaca e in parte lucida a specchio.
- In fase di progetto, viene discusso il design del particolare insieme al cliente. Vengono quindi applicati i princìpi del Design for Manufacturing, con lo scopo di ottimizzare la geometria dello stampo.
- Viene eseguita un’attenta analisi di riempimento dello stampo, con l’aiuto di software specifici agli elementi finiti. Viene così determinato il tipo di iniezione ottimale per questo stampo.
- Abbiamo messo in campo la nostra esperienza per consigliare al cliente il materiale termoplastico più adatto all’applicazione: si tratta di un polimero additivato con elementi in grado di conferire al prodotto un’ottima resistenza ai raggi ultravioletti della luce solare.
